鍋爐本體：爐膛、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器、空氣預熱器以及鋼架爐壁。

水冷壁：吸收爐膛輻射熱，汽化水。

過熱器：飽和蒸汽加熱到過熱蒸汽。

再熱器：將透平中低溫蒸汽加熱，以提高做功能力。

省煤器：把低溫給水加熱成溫度較高的水。

空氣預熱器：預熱空氣，利用低溫煙氣加熱進入鍋爐的空氣，提高其溫度。

爐墻：減少鍋爐散熱損失，起保護作用。

燃燒器：使燃料合理燃燒。

輔助裝置：

磨煤裝置：磨煤機、排粉機、粗粉及細粉分離器。

送風裝置：送風機、風道、送風機將空氣通過空氣預熱器送往爐子中。

引風裝置：引風機、煙囪，將爐子中排出的煙氣送入大氣中。

給水裝置：給水泵、給水管道、水處理設備。

燃料供應裝置：將燃料由儲煤場送到鍋爐房。

除灰裝置：從鍋爐中除去灰渣并送出電廠。

除塵裝置：出去鍋爐煙氣中的飛灰，改善環境衛生。

自動控制與儀表，包括熱工測量儀表及自動之控制設備。

爐膛設計

爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經濟性和性都可能降低。

鍋筒

是自然循環和多次強制循環鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯接循環回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由*質厚鋼板制成，是鍋爐中*重要的部件之一。

鍋筒主要功能：鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。

鍋筒內部裝置：包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安*閥等監測和保護設施。

設計考慮

為了考核性能和改進設計，鍋爐常要經過熱平衡試驗。直接從有效利用能量來計算鍋爐熱效率的方法叫正平衡，從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房的實際效益時，不僅要看鍋爐熱效率，還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。

單位質量或單位容積的燃料完*燃燒時，按化學反應計算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內有更多的機會與氧氣接觸而燃燒，實際送入爐內的空氣量總要大于理論空氣量。雖然多送入空氣可以減少不完*燃燒熱損失，但排煙熱損失會增大，還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應設法改進燃燒技術，爭取以盡量小的過量空氣系數使爐膛內燃燒完*。

1、整體布置

鍋爐采用傳統的Ⅱ型布置四角切圓燃燒。爐膛采用全焊膜式水冷壁，爐膛寬19558mm，深16940mm，爐頂管標高74100mm，鍋筒中心線標高75100mm。爐頂采用全密封結構，并設有大罩殼。上部爐膛采用引進型控制循環鍋爐的傳統布置方式，即布置了過熱器分隔屏和后屏，墻式再熱器布置在前墻和兩側墻前部。在折焰角上部和水平煙道按煙氣流程依次布置了屏式再熱器、末級再熱器和末級過熱器。后煙井內布置有低溫過熱器和省煤器。

     鍋爐尾部布置2臺三分倉轉子回轉式空氣預熱器，轉子內徑12.24米。

2、燃燒設備

鍋爐的燃燒方式有三種形式：層燃（火床燃燒）、室燃（懸浮燃燒）、沸騰燃燒。各種燃燒方式有其相應的燃燒設備。固定爐排、鏈條爐排、往復爐排、振動爐排等屬于層燃式，適用于燃燒固體燃料。

1、固定爐排：一種*古老、結構簡單的層燃燃燒的設備，分兩種單層爐排和雙層爐排A單層爐排用鑄鐵制造，有板狀和條狀B雙層爐排，內有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排以上空間為風室，下爐排以下為灰坑，兩層爐排之間為燃燒室。

2、鏈條爐排：一種結構比較完善的燃燒設備。由于機械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有機械完成），制造工藝成熟，運行穩定，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率也較高，適用于大、中、小型工業鍋爐。國產鏈條爐排按結構可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈條爐排屬于輕型結構適用于額定蒸發量小于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強的橫梁作支架，爐排片嵌于支架橫梁的槽內，當主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉動時橫梁及其上的整付爐排隨之移動。C鱗式鏈條爐排適用于額定蒸發量大于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。

3、往復爐排：一種利用爐排往復運動來實現給煤、除渣、撥火機械化的燃燒設備。往復爐排爐排按布置方式可分傾斜往復爐排和水平往復爐排A傾斜往復爐排為傾斜階梯型，爐排有相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成。B水平往復爐排是有固定爐排片和活動爐排片交錯組成，爐排片相互搭接。

4、振動爐排：一種由偏心塊激振器、橫梁、爐排片、拉桿、彈簧板、后密封裝置、激振器電機、地腳螺釘、減震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測梁、固定支點等部件組成。具有結構簡單，制造容易，重量輕、金屬耗量少、設備投資省、燃燒條件好、爐排面積負荷高、煤種適應能力強優點在工業鍋爐應用過。

鍋爐采用HP中速磨煤機冷一次風機正壓直吹式制粉系統，共配置6臺HP963型碗式中速磨，每臺磨煤機出口用4根煤粉管道接至同一層四角布置的煤粉噴嘴。燃燒器共設置6層煤粉噴嘴，鍋爐MCR和ECR負荷時投運5層，另一層備用。燃燒器的一、二次風呈間隔布置，頂部設有0FA(燃燼風)。每組燃燒器的二次風擋板均由電動執行器單獨操作。為滿足鍋爐汽溫調節的需要，燃燒器噴嘴采用擺動結構，除0FA層噴嘴單獨擺動外，其余噴嘴由內外連桿組成一個擺動系統，由一臺電動執行器集中驅動作上下擺動。這些電動執行器均采用進口的直行程結構。在燃燒器二次風室中配置了3層共12支重油槍，采用外混式蒸汽霧化方式。燃燒器的水冷套與燃燒器在出廠前由工廠進行組裝。  

     煤粉噴嘴采用了300MW鍋爐已經成熟的具有濃、淡分離功能的WR結構，它不僅提高了單只噴嘴的穩燃能力，而且也是抑制氧化氮形成的有效措施之一。在一次風噴嘴周圍設置周界風，不僅能有效地冷卻一次風噴嘴，還能改善煤種適應性。

3、給水和水循環系統

3.1給水系統

鍋爐給水經由止回閥和截止閥進入省煤器進口集箱，流經省煤器蛇形管束后進入省煤器中間集箱，再經省煤器懸吊管(懸吊低溫過熱器)進入省煤器出口集箱，再由連接管分成3路從鍋筒底部引入水側。 

3.2水循環系統

鍋筒、下降管、爐水循環泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱引出管等部件組成水循環系統。

鍋筒下部的水通過6根φ406的下降管接至匯合集箱，再由匯合集箱引出3根吸入管，分別與3臺爐水循環泵連接，循環泵將水通過泵的排水管輸入下部環形水包，下水包內每根水冷壁管進口裝有節流孔板，使管內的流量與它的吸熱相匹配。

水冷壁采用的φ51m內螺紋管和光管，節距為63.5mm的膜式結構。爐膛水冷壁管除冷灰斗和墻式再熱器后面外，**采用內螺紋管，以水循環安*，預防DNB的發生。 

3臺爐水循環泵，投運2臺可帶MCR負荷，1臺備用。投運1臺泵時可帶60％MCR負荷。

4、鍋筒及內部設備

鍋筒筒身用鋼板卷制而成，內徑為φ1743mm，簡身直段長26216mm，等厚壁厚203mm，兩端采用球形封頭，筒身和封頭材料均采用SA—299碳鋼材料。鍋筒內部采用環形內夾套結構，汽水混合物由鍋筒上部引入自上而下流動，使鍋筒上、下部得到均勻加熱，可有效地減小上、下壁溫差，加快啟、停速度。鍋筒內裝有110只直徑為φ254的渦流式分離器和148只波形板干燥器，還設有連續排污管，給水分配管及水位取樣裝置等。 

5、過熱器

過熱器按蒸汽流程由爐頂包覆過熱器、低溫過熱器、分隔屏、后屏過熱器和末級過熱器組成。

爐頂及包墻管由光管加扁鋼焊接成膜式壁結構。

     低溫過熱器布置在尾部煙道內由水平和立式兩部分組成，管徑φ57mm。

     分隔屏位于上爐膛前部，沿爐寬方向布置6大片，每片由6個小屏組成，管徑 φ57mm。

     后屏過熱器布置在分隔屏后面，沿爐寬方向布置25片，管徑φ57mm/φ60mm。

     末級過熱器位于水平煙道的后部，沿爐寬方向布置l02片，管徑的φ57mm。

     各級過熱器之間采用大口徑管連接，左右兩側的連接管道采取平行布置，以減少汽溫偏差。

6、再熱器

再熱器按蒸汽流程由墻式再熱器、屏式再熱器和末級再熱器組成。

墻式再熱器布置在上部爐膛前墻和兩側墻前部，管徑φ60mm。

     屏式再熱器位于爐膛折焰角上方，后屏過熱器之后，沿爐寬布置有50片，管徑φ63mm。

     末級再熱器位于水平煙道前部，屏式再熱器后面，共76片，管徑的φ63mm。

     屏式再熱器和末級再熱器之間用大口徑管道連接并左右交叉一次。 

7、蒸汽溫度調節

7.1過熱蒸汽溫度調節

在過熱器系統中，采用二級噴水減溫。第*級布置在低溫過熱器至分隔屏之間的管道上，作汽溫主調和保護分隔屏。*二級布置在后屏過熱器至末級過熱器之間的連接管道上，作汽溫細調。每級減溫均設左右2只減溫器，左、右噴水調節閥單獨控制，可方使兩側汽溫的調整，減小左右兩側汽溫偏差。  

     過熱器噴水減溫器采用多孔笛形管的結構。

7.2再熱蒸汽溫度調節

再熱蒸汽溫度主要采用燃燒器噴嘴擺動角度，控制爐膛出口溫度來實現調溫。

當負荷較低時還可改變過剩空氣量來進行調溫。此外，在再熱器進口還設有2只事故噴水減溫器，*大設計噴水量為再熱器流量的5％(MCR)。

8、省煤器 

省煤器布置在后煙井低溫過熱器下面，分成上、下兩組，管徑φ51mm。順列布置。省煤器蛇形管組出口設有3只中間集箱，從集箱上引出3排用來懸吊低溫過熱器的省煤器懸吊管。

     在省煤器進口前后墻包覆管上裝設有煙氣阻流板，以預防形成煙氣走廊造成局部磨損，還增加了管子壁厚和將煙氣平均流速控制在10m/s以下，大大提高了省煤器的抗磨能力。

     為預防鍋爐尾部振動，在省煤器區域沿爐寬設置了4道防振隔板。

9、空氣預熱器

采用上海鍋爐廠有限公司設計制造的兩臺三分倉轉子回轉式空氣預熱器，型號為32VI(T)50°-1828，一、二次風分隔布置，一次風開度為50°，轉子反轉。  

     轉子直徑12.24米，受熱面高度為1828mm，轉子采用模塊結構，傳熱元件為籃子結構，以便檢修和調換。

     轉子傳動裝置設主傳動，輔助傳動和手動盤車裝置。

     每臺空氣預熱器配置一臺伸縮式吹灰器，在預熱器煙氣側冷熱端配備有一根固定式水沖洗管和滅火管，還配有紅外線探測裝置。

10、出渣設備

鍋爐出渣設備有水力出渣和機械出渣兩種。可按用戶要求選用。對于水源豐富的地區推薦水力出渣方式(水封式除渣裝置)。水封式除渣裝置排渣間隔為8小時一次，機械出渣裝置為連續排渣。吳涇工程采用水封式除渣裝置。

11、鍋爐構架

鍋爐構架采用*立式鋼結構，受力構件采用強度高螺栓連接，螺栓直徑為M22。整個構架分7個安裝層，主要包括：垂直支撐、水平支撐、爐頂支吊平面、平臺、扶梯、大層頂等組件。

     鍋爐鋼架共有8根單腹板主梁，其中*大主梁長度25700mm，高度4000mm，寬度1300mm，重量≈90t。鋼柱采用H型鋼柱。

     平臺采用鍍鋅柵格，扶梯傾角小于45°。